西门子模块代理商-阜新市
SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和国际认可的 PLCopen运动功能块，在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic中可轻松组态该功能。除了“home”和“jog”功能，也支持移动、相对移动和速度移动。驱动调试控制面板工程组态 SIMATICSTEP 7 Basic中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线诊断信息。
DP/AS-Interface F-Link 是位于 PROFIBUS（DP 从站）和 AS-Interface之间的一个紧凑型安全路由器，具有以下功能：
可监视安全数字式 AS-Interface 从站（ASIsafe 从站）的输入，并通过 PROFIsafe传输数据。AS-Interface（例如 MSS ASIsafe 模块化安全系统）中无须其它安全组件
可用于安全等级高达 PL e (EN ISO 13849‑1) 和 SIL 3 (IEC 61508/EN 62061)的应用
多可连接 62 个 AS-Interface 从站
支持所有 AS-Interface 主站，符合扩展 AS-Interface 接口技术规范 V 3.0。
可轻松传输所有 AS-Interface 从站的非安全型 I/O 数据
集成模拟值传输
直接集成在 PROFIBUS 网络中。
使用带控制键的 LED 和显示器进行现场诊断。
坚固的窄形塑料外壳，防护等级 IP20，适合安装在标准安装导轨上或进行墙壁安装（带一个适配件）
故障后，可快速更换设备
注意：
通过组合 CM AS-i 主站 ST 和 F-CM AS-i，可以将 PROFIBUS（或PROFINET）和 AS接口之间的强大的安全相关路由器设置为DP / AS-i F-Link 的替代方案 单个ET 200SP 站中的安全 ST模块；请参见“主站”→“SIMATIC ET 200 主站”→“用于 SIMATIC ET 200SP 的 F-CM AS-iSafety ST”。
PLC I/O Interface PN1, PN2
属性
● 该接口设计用于全双工运行，即：端口可以发送并接收数据。
● 100 兆位的 Ethernet 端口，集入了一个 2 端口开关和一个 2 端口 TCP/IP地址，从硬件信息块中可以读取该地址。
用于闭环回路控制的 PID 功能SIMATIC S7-1200 更多可支持 16 个 PID控制回路，用于简单的过程控制应用。借助 PID 控制器技术对象和工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic中提供的支持编辑器，可轻松组态这些控制回路。另外，SIMATIC S7-1200 支持 PID自动调整功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算更佳调整值。PID 调试控制面板SIMATIC STEP 7 Basic中随附的 PID调试控制面板，简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能，同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。
引脚布局
LED 显示 RJ45 插口上为进行诊断配备了一个黄色 LED 和一个绿色 LED。 LED可以显示相应端口的以下信息：
\
在 PN1 端口旁有适用于这两个端口的两个状态 LED(Fault and Sync)。
表格 6- 6 PLC I/O Interface 状态的 LED 显示
西门子数控系统拥有丰富的NC指令和变量支持用户进行参数化程序的编写。可用于加工有函数关系的曲面和曲线，程序简短高效，并且编写一次程序后即可通过改变参数初始值加工不同尺寸的同类结构，还可以用来实现一些自定义功能。这里以三轴铣床加工半个椭球为例来说明。
1. 椭球函数关系
a,b,c按大小分别为椭球长半轴、中半轴、短半轴的长度。从方程中可以看出三项中如果有一项为零则三维椭球变为二维椭圆。
椭圆标准方程
分层加工椭圆，并保证每层椭圆尺寸和层距关系符合椭球方程。简单起见，这里令中半轴和短半轴长度相同。在笛卡尔坐标系内的点坐标可以用角度进一步简化X、Y、Z三个坐标值之间关系的表达如下：
2. 编程示例
该程序可使用多种判断和跳转语句实现。这里只使用If（如果）GOTOB（向后跳转至）语句进行判断和跳转。
3. 附加说明
a. 先加工椭圆凸台，去除大余量。效率高，并保证后续椭球加工安全。
b. OFFN指令在G41/G42生效时有效，在不使用西门子工艺循环的情况下分刀去除余量非常方便。
c.
使用“合成程序块”，逻辑层次和程序编辑界面更清晰。
d. 注意变量累加、条件判断以及切削轨迹程序段之间的逻辑位置关系，防止过切。
e.在加工前可以人为将球刀球心设为编程和对刀点，循环中计入半径偏置。或者使用TOFFL=-3指令，进行可编程刀长偏置，这样在模拟加工时显示的尺寸也与编程尺寸一致。
f. 精加工降低R4和R1的分度，保证精度和表面质量。
g.加工或模拟时可以监控参数变化，但要注意，预处理参数赋值与实际走刀点位之间的差距。在R变量表里也可以方便地给变量赋值。
h. 同理也可以加工凹的椭球型腔。在车床上加工椭球，更为简单。大家可以试一下。