高浓除渣器工作原理
高浓除渣器是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。
纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，Zui后由良浆口排出。高浓除渣器的锥体具有一定锥度，且锥体较长，浆料在锥体内旋转半径逐渐减小，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，因而提高了纸料的净化效率。
高浓除渣器使用与操作：
1、本高浓除渣器可单台使用，在生产能力较大的流程中，也可多台并联使用。
2、高浓除渣器在开机前，应先开启下部高压水阀，使沉渣罐与除渣器内充满水，然后开启供浆泵，调节高压水流量，使下锥部的浆料与平衡水的接触维持在窥视镜中部，阻止纤维进入沉渣罐。
3、观察进出浆管上的压力表，调节流量控制阀，使进出口压力差符合工艺要求。
高浓除渣器的排渣操作方法：
(1)、采用自动排渣时，用户应根据浆料含渣量的多少设定合适的排渣控制时间。
(2)、采用手动排渣时，阜新除渣器，应经常在运行中观察沉渣罐中重杂质堆积高度，待沉渣罐将要充满时，先关闭沉渣罐上部闸阀、高压平衡水阀，开启下部排渣阀，排出重渣;重渣排放完后，多功能除渣器，再关闭下部排渣阀，打开排气阀和高压水阀，待罐中充满水后，关闭排气阀，打开上部闸阀，并调节高压平衡水流量符合要求。
除渣器可广泛用于各种纸浆中对细小重质残渣的清理与分离，是多种制浆设备配套和技术改造中不可缺少的除渣装置之一，特别适用于纸机流送系统。
主要技术参数
单支通过量： 350L/min
进浆浓度： 0～1.5%
进浆压力： 200～260kPa
良浆压力： 40～60 kPa
单段体积排渣率： 8～12%（相对进浆流量）
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高浓、中浓和低浓重质除渣器在分离效果和设备特点上有什么不同
浆料的浓度越高越不利于杂质的分离，因此高浓和中浓除渣器用来分离较大的重杂质，而低浓除渣器则用来分离较细小的重杂质。
高浓和中浓除渣器的直径都比较大，生产能力强，进出口压差也比较小。大而重的杂质在数量上并不是很多的，双向除渣器价格，但危害较大。要除掉这些杂质，要求设备有较大的排渣口以防止堵塞，但排渣口大了势必造成排渣量的增大，因此都采用间歇排渣，而且在排渣口处设置捕渣器，用反冲水洗提排渣，减少好纤维的流失。中左边两个是高浓除渣器的示例，其中有一种是顶部装有电机的，双向除渣器，电机带动置于除渣器圆柱体内部的叶轮，借叶轮的转动来提高进口浆速，增强杂质的分离效果。借以补偿因压差较低、浆浓较高造成的流速降低。
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