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设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。 3、对室体护板每天进行检查，阜新圆管除锈机，有损坏应立即更换。 4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。 5、 电器系统应进行二次检查。 6、所有传动件每周进行二次检查。 7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
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利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂喷砂除锈机等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大;除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型:
(1)、喷射或抛射除锈，用字母"Sa"表示。分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35~0.45Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色l斑。
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(1)生产效率高无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。
(2)产品质量优由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免"氢脆"等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，圆管除锈机价格，拉丝光亮且久置不锈(Zuil长可达6个月不锈)，利于后道工序的加工。
(3)操作容易除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，圆管除锈机哪家好，配置仪器显示，直观、见l效l快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。
(4)环保效果好 综合成本低生产中不耗酸、水、煤，根l除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。
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